НБС ТЕХНОЛОГИЯ, ООО

Наше предприятие более 10 лет занимается поставками горно-шахтного, дробильно-размольного и экскаваторного оборудования на предприятия Украины, России, Казахстана и других стран СНГ. Мы обладаем собственной производственной базой, которая постоянно технически развивается. Особое внимание уделяется внедрению в производство новых, современных технологий.

Являясь производителем горно-шахтного оборудования, мы никогда не останавливаемся на достигнутом уровне и всегда стремимся к развитию, а наша производственная база позволяет предложить такие услуги как:

• изготовление металлоконструкций;

• токарные работы;

• токарно-карусельные работы;

• пескоструйные работы;

• сверлильные работы;

• наплавка баббитом и т.д.

Также, реагируя на потребности рынка и запросы наших клиентов, в 2014 году наше предприятие запустило новое направление: грузоперевозки по странам СНГ и Европе. Разнообразие нашего автопарка позволяет удовлетворить любые потребности наших клиентов в области перевозки грузов. Подробнее в разделе "Логистика"

За время нашей работы мы зарекомендовали себя надежным партнером, сотрудничая с которым Вы можете в оптимальные сроки, с наилучшим соотношением цены и качества, получить необходимую Вам продукцию для предприятий горно-металлургического комплекса на территории Украины, стран СНГ и других стран мира.

Являясь экспортером и импортером продукции по странам СНГ наше предприятие аккредитовано по железной дороге и таможне. Мы разрабатываем и согласовываем проекты погрузки негабаритных грузов различной сложности, маршруты их транспортировки, осуществляем таможенную очистку грузов в сжатые сроки. Готовы к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству с прямыми потребителями предлагаемой нами продукции, учитывая интересы партнеров в оказании помощи при налаживании прямых связей с потенциальными заказчиками.
Наша компания предоставляет услуги по изготовлению запчастей к дробильно-размольному, цементному, экскаваторному и прочему оборудованию по чертежам заказчика.

Мы обладаем собственной, постоянно развивающейся производственной базой, общей площадью – 41 325м2, техническое оснащение которой позволяет нам изготавливать новые комплектующие к оборудованию, а так же выполнять контрольные сборки крупногабаритного оборудования перед отгрузкой потребителю.

Производственная база предприятия включает в себя газифицированный цех площадью 3600м2, мостовые и козловые краны грузоподъемностью 12, 5т, 16т и 20/5т, подъездные железнодорожные и автомобильные пути, кузнечный цех, модельный цех, плазменный пескоструй, автопарк с грузовыми автомобилями и автомобильными кранами грузоподъемностью до 40т.

Станочный парк включает в себя: тяжелый токарно-карусельный станок КУ-477 с планшайбой Ø6, 3м, токарные станки ДИП-300, ДИП-500, станки токарно-венторезные 16Б16КП, 16К20, станок ленточно-отрезной, долбежный станок 7Д450, фрезерные станки 6Р13, радиально-сверлильные 2М55, 2Н135, сварочные полуавтоматы, гидравлические гайковерты, пескоструйный аппарат, комплекты маслостанций с домкратами г/п от 50т до 180т, пресс усилием 630т, позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Наличие мобильного расточного станка ОММР70, позволяет производить расточку отверстий Ø70-1000мм непосредственно в цехах предприятий без демонтажа и транспортировки ремонтируемого оборудования. Передвижной расточно-наплавочный комплекс мод. WS 1 Plus позволяет производить расточку отверстий от Ø37мм до Ø180мм, внутреннюю наплавку от Ø25мм до Ø250мм, наружную наплавку от Ø20мм до Ø250мм.

В перечень выполняемых работ предприятия входят: изготовление узлов и механизмов по чертежам заказчика из стали, бронзы и чугуна, услуги по механической обработке, услуги по ремонту оборудования и запасных частей (восстановление посадочных мест валов, восстановление баббитового слоя подшипников скольжения, пескоструйные работы, изготовление металлоконструкций и пр.)

Потенциал конструкторского отдела, подкрепленный техническим архивом заводских чертежей на все виды выпускаемой и ремонтируемой продукции, позволяет, используя большой опыт технических специалистов предприятия, разрабатывать современные конкурентоспособные технологии изготовления и ремонта оборудования, внедрять в производство новые современные технологии.

Надеемся на сотрудничество с Вашим предприятием, как в качестве надежных поставщиков оборудования, так и в качестве подрядной организации, профессионально и в кратчайшие сроки оказывающей услуги Вашему предприятию.
Наше предприятие в течение десяти лет занимается капитальными ремонтами дробильно-размольного оборудования, экскаваторной техники, отдельных деталей и узлов к оборудованию. В настоящее время мы имеем собственную технически оснащенную производственную базу, квалифицированных специалистов и достаточно опыта для выполнения качественного ремонта горно-рудного оборудования.

Выполняемые работы:

1. Изготовление и замена изношенных узлов и механизмов по чертежам заказчика;

2. Ремонт горно-рудного оборудования:

- экскаваторов карьерных гусеничных ЭКГ-4, 6, ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-10, ЭКГ-12, 5;

- экскаваторов шагающих ЭШ 6/45, ЭШ 10/70;

- мельниц МШР (МШРГУ), МШЦ, МСЦ 2700×3600, 3200×4500, 3600×4000, 3600×5000, 3600×5500, 4000×5000, 4000×5500, 4500×5000, 4500×6000;

- мельниц мокрого самоизмельчения ММС (МПСИ) 50×23, 70×23;

- дробилок щековых СМД 111, СМД 118, СМД 117, СМД-60А;

- дробилок конусных КМД, КСД 1750, 2200, ККД 1500/180, 1200/150, КРД 900/100;

- ремонт питателей пластинчатых ПП 1-15-90, 1-15-120, 1-18-90, 1-18-120, 1-18-150, 1-24-90, 1-24-120, 1-24-150;

- ремонт насосов, редукторов и т.д.;

3. Демонтаж, контрольная сборка и монтаж оборудования.

Мы выполняем капитальные ремонты экскаваторов с полной разборкой и дефектовкой комплектующих узлов, ремонтом редукторов, заменой подшипников, восстановлением осей, валов, отверстий и посадочных мест, включая базовые детали, а также запуск и наладку экскаватора.

Также возможна разборка экскаватора на объекте эксплуатации. При выполнении ремонта возможно использование запасных частей имеющихся в наличии на нашем складе.
Возможности механообрабатывающего производства

1. Токарные работы:

по диаметру: D= 10…1000мм, по длине: L= 5…3000мм;
по диаметру: D= 10…500мм, по длине: L= 5…8000мм;
2. Токарно-карусельные работы:

по диаметру D= 800…6300мм;
по высоте H= 3200мм;
максимальная масса обрабатываемой заготовки 160т;
3. Фрезерные работы (вертикальные и горизонтальные станки):

320×1350;
4. Сверлильные работы:

сверловка отверстий до Ø75мм;
5. Рубка листа δ=6мм

6. Мобильный расточной комплекс:

расточка отверстий Ø70-1000мм;
7. Передвижной расточно-наплавочный комплекс мод. WS 1 Plus:

расточка отверстий от Ø37мм до Ø180мм;
внутренняя наплавка от Ø25мм до Ø250мм;
наружная наплавка от Ø20мм до Ø250мм.
8. Долбёжные работы:

Ход долбяка

наибольший – 500мм;
наименьший – 120мм;
Наибольшая высота обрабатываемой детали

при обработке наружной поверхности - 650мм;
при обработке внутренней поверхности – 325мм.
9. Шлифовальные работы:

шлифовка плит 350×150мм.
10. Распрессовка на прессе с усилием 630т.

Выполняемые работы:

изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика;
рубка листа;
пескоструйные работы;
наплавка баббита (восстановление баббитового слоя подшипников скольжения и вкладышей всех типоразмеров);
ремонт редукторов.
Наряду с изготовлением, комплектацией и капитальным ремонтом дробильно-размольного и экскаваторного оборудования для горнорудной и цементной промышленности, одним из основных направлений деятельности ООО «НБС ТЕХНОЛОГИЯ» является выполнение собственными силами полного комплекса следующих услуг по:

• Демонтажу вышедшего из строя и морально устаревшего оборудования;

• Монтажу нового оборудования. Монтаж осуществляется в соответствии с разработанной проектно-технической документацией, предоставляемой Заказчиком, или по рабочей документации, разработанной специалистами нашей компании, на основании технического задания, выданного Заказчиком;

• Пуско-наладочным работам (ПНР) монтируемого оборудования – заключительный этап монтажных работ. На этой стадии обеспечивается запуск и ввод в эксплуатацию оборудования. Работы, проводимые в период индивидуальных испытаний оборудования, обеспечивают выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями для данного оборудования. В период комплексного опробования оборудования выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в, предусмотренном проектом, технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим. Состав пусконаладочных работ и программы их выполнения соответствуют требованиям технических условий предприятий - изготовителей оборудования, правилам охраны труда и техники безопасности, пожарной безопасности;

• Шеф-инженерному руководству - консультирование персонала Заказчика и проверка правильности проведения монтажа и пуско-наладочных работ, выполняемых персоналом Заказчика при вводе в эксплуатацию оборудования Заказчика, дающее право на гарантийные обязательства Изготовителя (Поставщика).

Состав вышеуказанных услуг индивидуален для каждого Проекта и тщательно согласовывается с Заказчиком, с учетом Технического Задания.

За долгие годы работы на счету нашей компании множество успешно реализованных Проектов. Специалисты нашего предприятия принимали участие по монтажу оборудования, ПНР и шеф-инженерному руководству на предприятиях стран СНГ:

• Украина:

- демонтаж двух мельниц ММС 70х23С и мельницы ММС 50х23Р на Здолбуновском ЦШК в 2010г.–2011г.;

- демонтаж морально устаревшего оборудования на ПАО «ХайдельбергЦемент Украина» в 2012г.;

• Российская Федерация:

- демонтаж устаревшего оборудования (мельница ММС 70х23С) на ОАО «Щуровский Цемент» г. Коломна в 2010г.;

- монтаж и подготовка к запуску в эксплуатацию крупных электрических машин на ООО «ЗК «Майское» в г. Певек, РФ в 2012г.;

- шеф-инженерное руководство работами по демонтажу, монтажу и вводу в эксплуатацию вращающейся части ММС 70х23 №1 на Омсукчанской ЗИФ ГОК «Дукат» ЗАО «Серебро Магадана» в 2012г.;

- проведение технического обследования и выполнение ремонтных работ мельницы ММС 70х23 на Омсукчанской ЗИФ ГОК «Дукат» ЗАО «Серебро Магадана» в 2013г.;

- замена и ввод в эксплуатацию редуктора Ц2ш-1250 с приводом вспомогательным на Омсукчанской ЗИФ ГОК «Дукат» ЗАО «Серебро Магадана» в 2013г.;

- демонтаж устаревшего оборудования (две мельницы ММС 70х23 и два питателя ПП12-18-180) на Воскресенском цементном заводе ОАО «Лафарж Цемент» в 2014г.;

- демонтаж, монтаж и ввод в эксплуатацию редуктора Ц2ш-1250 на АО «Многовершинное» (ООО «РДМ») в 2015г.

• Республика Казахстан:

- монтаж и ПНР экскаватора ЭШ 10/70А на АО «Варваринское» г. Костанай в 2011-2012г.;

- ПНР экскаватора ЭКГ8И на АО «Варваринское» г. Костанай в 2013-2014г.;

В активе нашего предприятия - квалифицированный, профессионально обученный и аттестованный, инженерно-технический персонал с многолетним стажем и опытом. Это позволяет оперативно и качественно выполнять монтажные и пусконаладочные работы любой сложности.