ООО «Южный Механо-Литейный завод» («ЮМЛЗ») стабильно работающее предприятие машиностроительной отрасли Украины. Производственные мощности расположены в Донецкой, Запорожской областях. Механообрабатывающее оборудование позволяет обрабатывать заготовку развесом до 5 т, имеется сборочно-сварочный участок. Литейное производство обеспечивает собственной заготовкой наше предприятие. На заводе работают квалифицированные конструктора и технологи. Мы готовы выполнять нестандартные работы по ремонту оборудования и изготовлению запасных частей. Основным направлением деятельности является производство оборудования и запасных частей для: прокатного и сталеразливочного оборудования, изготовление шиберных за-творов для сталеразливочных ковшей, шестерни, зубчатых и крановых колес, шнеков, рольгангов, запчасти для дробеметов, привалковое и сменное прокатное оборудование, рычаги, проводки, металлоконструкции, звенья прокатных станов, секции течки, запчасти для пылеугольного вдувания, колосники и жаропрочные плиты; дробильно-размольного оборудования, плиты броневые, зубья, щеки, колосники, молотки; запчасти для подвижного ж.д. состава, корпус поглощающего аппарата, корпус буксы, клин фрикционный, башмак неповоротный, упор задний , упор передний; запасные части для коксохимических заводов; колпачки, тарелки, трубы сливные и т.д.; запасные части для теплоцентралей; колосники, наконечники, трубы, рассекатели и т.д.; запасные части для термических печей из жаропрочных сталей и чугунов; кирпичи, поддоны и т.д.; запчасти для горнорудной промышленности; траки , зубья , шестерни кремольерные, износостойкие пластины, брони и т.д.; детали водных и грязевых насосов; рабочие колеса, корпуса насосов. Литейное подразделение предприятия оснащено индукционными печами емкостью от 0, 16 до 1, 5 т. Для получения отливок применяются как традиционные способы формообразования – литье в разовые формы с использованием ХТС, так и современные технологии ЛГМ. Изготовление пенополистироловых моделей в условиях серийного и массового производства осуществляется автоклавным методом в пресс-формах собственного производства. Для изготовления моделей уникальных отливок единичного характера используется аппаратно-программный комплекс «Термоплоттер». Мощности литейного подразделения позволяют ежемесячно выпускать 150-200 т отливок из чугуна и стали, развес отливок от 1.5 до 1800 кг . На предприятии освоен выпуск литых заготовок из следующих сплавов: углеродистых нелегированных сталей (25Л… 50Л (GS-45, GS-52, GS-60) *); низколегированных сталей (25ГЛ, 70ХЛ, 35ХМЛ, 30ХМФЛ и др. (GS-16Mn5, GS-34CrMo4, 30Mn5, 36Mn5) *); высоколегированных сталей с особыми свойствами (110Г13Л, 35Х23Н7СЛ(GX120Mn13) *); серых нелегированных чугунов (СЧ00…СЧ30(GG-10…GG-30*)); серых низколегированных чугунов (ЧХ1, ЧХ3, ЧН2Х, ЧС5 и др.); высоколегированных чугунов с особыми свойствами (ЧХ16М2, ЧХ28Н2, ЧХ32 и др.(G-X 300CrMo 15 3, G-X 300CrMo 15 2 1)*); высокопрочных чугунов (ВЧ40…ВЧ60(GGG-40…GGG-60) *); антифрикционных чугунов (АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3(GG-220НВ…GG-170HB) *). Термоучасток оснащен камерными печами с выдвижным подом, шахтными печами различного объема. Все изделия проходят контроль ОТК. На предприятии действует система управления качеством в рамках ДСТУ ISO 9001:2009. Имеются сертификаты на продукцию железнодорожного назначения. Получен условный номер предприятия 1356 для клеймения изделий ж.д. назначения. Имеются возможности механической обработки литых заготовок на собственных мощностях. *-- Аналог в Германии по DIN1691, 1693, 1695, 1681, 17245, 1.3401.
