Поставка Оборудование для порезки металла, оборудования для сварки труб и агрегаты для сварки нержавеющей стали в Екатеринбург

Компания «ALLSTAN» — стабильная, динамично развивающаяся компания, специализирующаяся на изготовлении и поставках промышленного оборудования для изготовления и обработки рулонного металлопроката разных размеров и степеней сложности, на оказании сервисных услуг (шеф-монтажные работы, обучение персонала, ремонт оборудования и др.). Все оборудования и материалов для рулонного металлопроката соответствуют мировым стандартам качества и российским ГОСТам.
Наше преимущество — Производства и поставка только высокое качество оборудования и его обслуживания, конкурентоспособные цены, кратчайшие сроки поставки. В качестве партнеров мы отобрали самых надежных поставщиков, поэтому вы всегда можете быть уверены, что заказ будет выполнен в строгом соответствии с договором и оборудование прослужит несколько десятков лет.
Миссия Группы Компаний «ALLSTAN»
Мы готовы предоставить клиентам полный комплекс услуг, связанных с организацией производства оборудования для металлопроката . В основу наших отношений с партнерами заложена честность, надежность, открытость.
Мы также занимаемся развитием логистики, это позволяет нам доставлять грузы в кратчайшие сроки наиболее оптимальным путем — железнодорожным, автомобильным или морским транспортом.

Оборудование для порезки металла
Агрегат продольной резки рулонной сталиОборудование, производства труб, трубосварочный стан, пакетирование труб, АПР, продольная, резка, рулона, штрипс, поперечная резка рулона, раскатка рулона, бывшие в употреблении линии, ТЭСА, трубоэлекстросварочный стан, трубное производство, сварный, станок, ножницы
Агрегат поперечной резки рулонной стали
Агрегат резки листовой стали
Оборудование для резки металлических труб
Летучая пила для резки труб
Гильотина для нарезки пруткового материала
Линия выравнивания, продольной и поперечной резки

Краткое описание:
Агрегат используется для продольной резки, сепарации и смотки штрипса используемого в последующем производстве труб и др. целей.
Оснащен всем спектром оборудования для выполнения следующих функций: размотка рулона, продольная сепарация по нужную длине, смотка.
Направление работы агрегата – «справа налево».
Параметры исходного материала:
(1) Горячекатанная углеродистая сталь: ст.3сп/пс, 10 … 09G2S
(2) Механические свойства:
Предел прочности: ≤ 540 МПа
Предел текучести: ≤ 450 МПа
(3) Толщина штрипса: 0, 5-4, 5 мм.
(4) Ширина рулона: 400 – 1600 мм.
(5) Внутренний диаметр рулона: Ø 508/610/760/850мм.
(6) Наружный диаметр: Ø 1200-1800 мм.
(7) Максимальный вес рулона: 20 тонн.
Основные параметры готовой продукции и оборудования:
1.Минимальная ширина порезки: 60 мм
2. Внутренний диаметр готовых рулонов: 610 мм.
3. Наружный диаметр: Ø 2000 мм (макс.).
4. Максимальный вес рулона: 20 тонн.
5. Установленная мощность: 350 кВт.
6. Рабочая скорость: до 80 м/мин.
Производительность линии: 120 000 тонн/год. (Из расчета толщины заготовки 3 мм).
7. Главные электродвигатели:
Машина правильная: DC 37 кВт x 1 шт.
Дисковые ножи: DC 55 кВт x 1 шт.
Моталка: DС 110 кВт х 1 шт.
Схема производственного процесса:
Кантователь рулона — Загрузочная тележка — Консольный разматыватель — Устройство раскрытия рулона — Задающая/правильная клеть — Обрезка концов — Направляющее устройство — Дисковые ножницы — Кромкокрошитель, либо кромконамотчики — Петлевой накопитель — Прижимное устройство — Гильотина — Задающий подвижный блок — Моталка — Разгрузочная тележка — Крестовина — Гидравлическая система — Система электроуправления.